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一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

擠包型固體絕緣管型母線，是借鑒了電纜絕緣的工藝。采用大型擠包機(jī)，將三元乙丙橡膠和半導(dǎo)電橡膠，一次性擠包在銅管導(dǎo)體的表面。其內(nèi)屏蔽層、主絕緣層、外屏蔽層絕緣之間，界面貼合緊密無(wú)間隙,大大提高了絕緣管型母線的性能。這種三層共擠的絕緣管母，除了自身電氣性能強(qiáng)，管母線的中間接頭采用預(yù)制式冷縮硅橡膠絕緣結(jié)構(gòu)件，端頭采用有應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)的冷縮硅橡膠傘裙，連接安裝工藝與電纜基本相同，保證了絕緣管母線的現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。擠包型管母的耐壓值高、局放量基本為零、抗老化能力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)，各項(xiàng)指標(biāo)比起繞包絕緣管母都達(dá)到了質(zhì)的飛躍，整體性能得到了巨大的提升。

二、擠包工藝管母線主要工藝流程為：

① 銅管導(dǎo)體下料與表面清潔 —— ② 三層絕緣共擠到銅管表面 —— ③將管母絕緣進(jìn)行高溫硫化—— ④ 管母端部打磨 —— ⑤ 對(duì)管母進(jìn)行機(jī)加工 -—— ⑥管母折彎 —— ⑦ 管母接地屏及保護(hù)層制作 —— ⑧出廠試驗(yàn) —— ⑨產(chǎn)品包裝 —— ⑩發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng) —— ?管母現(xiàn)場(chǎng)安裝。

三、擠包管母設(shè)備及生產(chǎn)工藝的幾個(gè)要點(diǎn)

1、擠包車間最低要求在2000平以上，有恒溫恒濕的潔凈車間，有專業(yè)的試驗(yàn)室和試驗(yàn)設(shè)備。

2、管母擠包設(shè)備，要具備三層共擠的能力，即，從里到外一共有三層絕緣一次性擠出，包括最內(nèi)部的“導(dǎo)體屏蔽層”（半導(dǎo)層）、中間的“主絕緣層”（三元乙丙橡膠、硅橡膠、聚乙烯）、外部的“絕緣屏蔽層”，如果只能擠出一層或兩層，視為不合格。

3、為保證管母擠包設(shè)備的性能，可以看其功率，總功率應(yīng)不小于240kW。

4、10kV產(chǎn)品的絕緣層厚度通常為8mm，35kV產(chǎn)品的絕緣層厚度不低于17mm，負(fù)公差不大于1mm。

5、要有大功率的硫化罐，工作時(shí)壓力不小于0.8MPa，溫度不低于180℃，達(dá)不到此要求，硫化極可能不徹底，絕緣效果不穩(wěn)定。硫化罐的功率應(yīng)不小于180kW。

6、管母線接地屏蔽應(yīng)采用鋁箔或銅箔，用不小于25mm2的銅線引出接地線。接地屏蔽的制作應(yīng)在恒溫（25℃）恒濕（相對(duì)濕度不大于50%）的潔凈車間內(nèi)操作，否則會(huì)影響絕緣效果。

7、管母的中間接頭絕緣建議采用預(yù)制硅橡膠冷縮件，不建議采用屏蔽筒（密封性問(wèn)題，極容易出現(xiàn)滲漏水、爆裂等問(wèn)題），冷縮接頭的兩端部帶有應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，與管母接頭應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)相連接，保證整個(gè)導(dǎo)體表面電位為零。

8、管母終端也應(yīng)加裝冷縮傘裙，傘裙與中間接頭預(yù)制件一樣，需帶有應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，保證端頭絕緣可靠性。

9、廠家必須有專業(yè)的無(wú)局放屏蔽試驗(yàn)室，擁有120kV以上的工頻耐壓設(shè)備，有局部放電測(cè)試儀（必須接在無(wú)局放變壓器上），介損測(cè)試儀，接觸電阻測(cè)試儀。出廠時(shí)應(yīng)做5min工頻耐壓試驗(yàn)，局部放電試驗(yàn)（1.05倍額定電壓下，局放不大于7pc），介質(zhì)損耗試驗(yàn)。